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高压隔膜压滤机

产品概述:

    高压隔膜压滤机属于一种间歇式加压过滤设备,在高压产生下进行工作,在过滤效果方面较为优质,在很多行业都会有所应用到,其适合应用于各类介质过滤,其滤饼含水量较低,当前行业中一些厂家生产的高压隔膜压滤机多采用了自动系统,利用特殊的机械机构来打造,可以适合应用到不同的工况环境中,所以一般自动化程度较高,所以生产力水平会比较高,能够在高压下来进行操作,滤饼中含水分低同时节约运输成本,产出滤饼占地面积小。先如今,高压隔膜压滤机的排液形式的形式有暗流和明流的区别,这根据滤板数量的多少及滤板形式的改变,可组成不同的过滤面积和容量。一些自动化系统采用的高效压滤设备采用机电液一体化的设计来进行生产打造,在功能上可实现穿流、压榨、自动压紧、拉板、过滤、松开等工序。


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    目前行业中的高压型隔膜压滤机产品在隔膜压榨压滤机产品中工作效用还是非常好的,在结构上由隔膜板和厢式滤板排列组成滤室在输料泵的压力作用下将浆料输入滤室,通过过滤介质(滤布)将浆料中的固体和液体分离,当浆料中的固体形成饼后,再向隔膜内层通入空气或高压水,对滤室内的固体充分压榨,降低含水率便于脱渣。对于粘性物料的过滤及对含水率要求较高的用户,此机更有其独特的效果,在操作上简单方便且省力安全,在安全配置上较为全面,以确保使用人员的安全及隔膜压滤机的正常操作。

 

正确使用步骤:

1、新机器安装使用一个月后应换油,彻底清洗油箱。以后,六个月对油箱进行一次清 洗,并更换油箱内的液压油,液压油应符合要求。油面位于液位线中央偏上。
2、工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液。
3、保持机器和周围环境的洁净。及时清除机器上残留滤液、滤饼。活塞杆定时涂抹润 滑油脂。
4、滤布选择要正确,需考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。
5、工作前需检查滤板密封面,并清除密封面上的残渣,避免工作时漏液及漏浆问题发生。密封面勿碰撞,放置时应直立,以减少变形问题发生。
6、每次工作结束之后必须集中对滤布清洗,以布面不留残渣为准。滤布变硬要进行软化处理,如滤布损坏需要及时更换或修复。
7、在使用中如果液压缸出现故障或泄漏,请参阅说明书,拆卸后更换○形密封 圈和组合垫圈。
8、使用中过滤料液温度应小于额定温度,正常情况约<100℃,料液中影响进料和密封的杂物,以免破坏滤布。
9、料液、洗涤水等阀门请按操作程序开、关,切勿混用。
10、电器控制系统如出现故障,先切断电源,停机修复或更换元件。定期对电器进行绝缘性能测定。

 

使用注意事项

1、在冬季启动油泵时,根据需要应对液压油加温,待油温升到15℃以上时,方可投入使用。在高寒地区应用低凝点液压油。
2、机械压紧压滤机要十分注意压紧情况,不可长时间超负荷运转,以免烧坏电机或损坏零部件。
3、经常检查清理进、出通道,保证畅通无阻。
4、经常检查液压油质量、油面高度是否符合要求,油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。
5、机使用一个月,应清洗油箱、油路、油缸等,更换合格新油,以后每半年更换、清洗一次。
6、工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许超过规定值,在缺少板框或压紧板最大位移大于活塞行程时,严禁开机。
7、每次开机后,仔细观察机器工作情况,如有异常,应马上停机检修。
8、卸渣时,根据需要对滤布和板框进行冲洗,保证密封面无杂物。
9、相对运动的零部件,要经常进行加油润滑。
10、工作状态下严禁进行调整设备,在压力表损坏或不装压力表的情况下,严禁开机。
11、机器长期停用时,应存放在通风干燥的室内,液压系统要充满油液,其他外漏加工面应涂防锈油。贮存应放置在相对温度小于80%、温度在-15-40℃的无腐蚀性介质有遮蔽的场所。
12、更换新油管首次启动时,人员不得靠近高压油管。
13、滤板、滤框不得与油类、酸碱或其他有损于板框的物质接触,应远离热源、避免日晒雨淋。
14、操作人员必须熟悉使用说明书内容,并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。
15、选用优质滤布,滤布不应有破损,密封面不皱折、不重叠。
16、经常检查整机零、部件安装是否安全,各紧固件是否紧固,液压系统是否漏油,传动部件是否灵活、可靠。

 

   高压隔膜压滤机按分类属于隔膜压滤机当前使用范围很广,在随着我国工业科学技术不断进步的同时其使用的水品也在不断提高,在不久的将来隔膜类压滤机械产品在当前的发展中必将达到一个更好的飞跃发展。

 

 

 

 

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