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压滤机框板

产品概述:

    压滤机框板以众多压滤机中使用最多的一种机械设备,在板框压滤机中是缺一不可的,这也是对悬浮液固、液两相分离的理想设备,在特点上具有可靠、灵活、轻巧等优点,其中的手动千斤顶、手动式样的操作可以说是简单方便,对于过滤压滤之后的滤渣的含水量较低,这几年来行业中还是较为青睐此款产品的。当前行业销售中深受医药、食品、冶炼、化工、陶瓷、石油等广泛使用,而在一些环保行业中也对工业污水处理也应用广泛,其液压式为机、电、液一体式,在采用液压压紧,手动机械锁紧保压,在对压滤机框板机型上具有暗流之、明流的区分,其次还可以分为对滤饼的不可清洗以及可以清洗的分类,如果还需要获得比较干燥的滤饼可以增加工序针对压滤机通过压缩空气之后将滤饼当中的残余水份再度排出。


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日常的维护保养:

(1)首先需要对拆下的板框整齐放置,在存放时应放平,以防止时间长久之后挠曲变形等问题发生。
(2)在油箱内可加入清洁的46#液压油,在经80-100目滤网过滤后加入,禁止含有杂质或水分的油加到油箱中。
(3)对操作人员基本原则应该坚持打扫设备的卫生,保持压滤机干净,运作部件随时可用,在设备周边及设备中没有残余的滤饼及杂物等。
(4)维护中还需要对各部连接的零件进行检查有无松动的情况,应随时予紧固。
(5)需要定时对液压系统工作压力和油箱内油量进行检查,确定是否在规定的范围内。
(6)对于压紧螺杆或压紧轴需要保持良好润滑,禁止异物落入。
(7)压力表需要保持灵敏可用,定时定期进行检查校验。


操作中注意事项:

(1)在日常操作使用过程中在对液压系统停止操作的时候,为保证安全及避免来油浪费,操作装置长杆手轮需要开启,而短杆手轮需要是常闭状态。
(2)对压滤布的安装来说安装时候必须平整,且不能够进行折叠,这样才可以防止压紧过程中损坏板框以及一些泄漏情况的发生。
(3)板框在主梁上移过程中,不可进行敲打和碰撞,作用力需均衡,以防碰坏手把及破坏密封面的密封效果。
(4)洗液或物料、压缩、热水阀门须按操作程序规则来启用,不可同时启用。
(5)压力过滤的设定须小于0.45Mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
(6)在卸饼之后清洗滤布和板框过程中,需保证孔道正常畅通,不许残渣吸附留有在进料通道或密封面内。
(7)对于液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力切忌不可超过20Mpa。
(8)对操纵装置中的溢流阀,须适当调节到可以让活塞退回时所用的最小工作压力才可。

 

操作流程参考

   压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。

 

操作前的准备工作:

(1)先要看一下液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏。
(2)对于板框的数量是否符合说明书的规定,禁止在板框少于说明书规定数量的情况下进行开机作业。
(3)压滤机滤布是否存在破损问题,滤布的孔需要比板框孔来的小且和板框孔相对同心。
(4)而板框的排列次序还需要符合标准要求,安装平整与否以及密封面的密封程度都是关键。
(5)其次必须保证各个管路的畅通,且没有漏点。

 

操作方法

(1)先合上电源开关,电源指示灯亮。
(2)接下去按“启动”的控制按钮,启动油泵。
(3)然后将所有滤板移动至止推板端,且让其位于两横梁的正中央。
(4)接下去按“压紧”按钮,于是活塞会推动压紧板,在将所有滤板压紧,达到液压工作压力值,再旋转锁紧螺母锁紧保压,然后按“关闭”按钮,然后油泵会停止工作。
(5)对进料阀关闭,进料便停止。
(6)可洗式:再开启水嘴,然后开启洗涤水阀门,进水洗涤之后对于滤饼是否需要洗可由用户决定。
(7)启动油泵,按下“压紧”按钮,待锁紧螺母后,即将螺母旋至活塞杆前端,再按“松开”按钮,活塞待压紧板回至合适工作间隙后,关闭电机,之后移动各滤板进行卸渣流程。
(8)最后检查滤布以及滤板等,在清洁机器结合面上残渣后再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央,此供需完成之后便可以进入下一个工作流程。

 

结构与工作

    压滤机的框板在压滤机工作的过程中起到了很重要的关键性作用,其滤板的表面有沟槽,而滤框和滤板的边角上有通孔,在进行组装之后可以构成完整的通道,可以通入 悬浮液、洗涤水和引出滤液。板框压滤机的框板在对板、框之间的滤布起密封垫片的作用。适合悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,通常来说在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框,滤板和滤框之间夹着过滤介质;压紧装置推动压紧板,将所有滤板和滤框压紧在机架中,达到额定压紧力后,即可进行过滤。在当前板和框的结构材料大多由铸钢、不锈钢、木材、铸铁、橡胶和聚丙烯等材料来进行制造,而板框通常为正方形,滤框的内边长为 320~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为1~1200米2。在工作状态下滤板和滤框之间夹着过滤介质;压紧装置推动压紧板,将所有滤板和滤框压紧在机架中,达到额定压紧力后,即可进行过滤。

 

 

 

 

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